套管换热器的制造要求
1、套管换热器中低压及高压钢管的材质、焊接工艺应符合相关标准规范的要求。
2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查,不得有裂纹和分层缺陷存在。
3、套管换热器中低压钢管内外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时,冷凝器供应商,允许用机械方法清除,但不得补焊。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。深度为超过壁厚负偏差的其他缺陷,常德冷凝器,如麻点、磕碰、划痕和冷拔管深度小于0.2mm、热轧度深度小于0.3mm的直道允许存在。
换热器压力试验时,也容易出现一些问题,为此应注意以下几点。
换热器壳程试压过程中,冷凝器厂家,应严格按图样单独标明试验压力进行,不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌,应严格执行。
管、壳程水试时,应注意压差问题,事先应备好一套试压装置。zui好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压,这样可保证升压过程中两者压力平衡,当一侧压力升至要求压力时,用截止阀关闭这一侧,继续升压,冷凝器生产,直至另一侧也达到额定压力。换热器保压结束后泄压时打开主阀,泄压应缓慢进行,同时应严密观察换热器压力表数值的变化,在升压jiang压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。
换热器板片质量技术要求
1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30%。
2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm,换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。
4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。
5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕,必须清理冲孔毛刺。
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